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| 钻杆接头制造技术提高 |
| 发布者：聊城市泽宇金属制品有限公司 阅读：2132 |
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许多情况下，钻井记录显示在扭矩并没有超出钻柱抗扭强度的情况下，钻杆内钻杆接头就发生了纵向开裂。但试验表明钻杆接头的材料强度、几何尺寸、螺纹参数符合有关标准规定。大量失效分析发现钻杆接头裂纹源主要来自表面损伤。表面损伤有以下几种：一是钻杆接头表面摩擦热裂纹，深井、定向井等井壁对钻杆接头的摩阻很大股东回报，钻杆接头承受了高的侧向接触力和强烈的摩擦作用地方利益，摩擦能转变为热能，接头表面材料经受周期性的加热和冷却，接头表面产生，很脆的马氏体，马氏体组织开裂便形成了裂纹源。另一种裂纹源是大钳牙咬痕。再一种裂纹源在接头内部螺纹部位濒临亏损，螺纹之问剧烈摩擦发热导致螺纹表面形成的马氏体，成为接头的裂纹源。 断口形貌及金相分析表明，无论钻杆接头纵向裂纹起始于外表面的摩擦热裂纹还是螺纹部位，裂纹主要以两种机理扩展产能过剩，即脆性断裂和应力腐蚀开裂。当材料因热处理不当产生脆性组织或吲火脆性时，钻杆接头便发生脆性开裂钻杆接头，图4是接头因回火脆性发牛沿晶纵向开裂的断口微观彤貌。图5是接头应力腐蚀开裂的尼微组织形貌，由于钻杆制造技术的提高，材料韧性的提商，接头脆性开裂的现象越来越少，最近大部分接头上的纵向裂纹是应力腐蚀机理所致。钻杆接头制造技术提高。
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